हर समय एक सटीक इन्वेंट्री स्तर बनाए रखना एक कठिन काम है, लेकिन इसके लिए उपभोक्ता मांग और आपूर्ति के बीच सावधानीपूर्वक संतुलन की आवश्यकता होती है। अगर आप बहुत ज्यादा स्टोर करते हैं सूची, आपका गोदाम और लागत बढ़ जाएगी, और यदि आपके पास पर्याप्त स्टॉक नहीं है, तो आपको दुर्भाग्यपूर्ण स्टॉकआउट का सामना करना पड़ेगा।
आप इन्वेंट्री की आवश्यक आपूर्ति का संतुलन कैसे बनाए रखते हैं? आप इसे प्रत्येक SKU के लिए पुन: क्रम बिंदु की स्वचालित रूप से गणना करके करते हैं।
आइए देखें कि पुन: क्रम बिंदु क्या है और सटीक इन्वेंट्री प्रबंधन के लिए इसकी गणना कैसे की जाती है।
रीऑर्डर प्वाइंट क्या है?
पुन: क्रमित बिंदु किसी विशिष्ट उत्पाद की सूची या स्टॉक स्तर है जिसके बाद SKU पुनः आदेशित करने की आवश्यकता है। यह वह प्रारंभिक बिंदु है जिसके आगे ताजा स्टॉक की खरीद की व्यवस्था की जानी चाहिए। यह इन्वेंट्री को फिर से भरने में लगने वाले समय पर विचार करता है ताकि इन्वेंट्री का स्तर शून्य तक न पहुंच जाए।
पुन: क्रम बिंदु का महत्व
कीमत कम करना
अपने व्यवसाय के लिए पुन: आदेश बिंदु की गणना करने से आपको इन्वेंट्री हैंडलिंग और ऑर्डरिंग लागत को कम करने में मदद मिलेगी क्योंकि आप समय पर इन्वेंट्री खरीद लेंगे। उत्पादों की कमी के बिना न्यूनतम मात्रा में स्टॉक को हाथ में रखकर आपको अधिक वित्तीय लचीलापन प्रदान करें।
स्टॉकआउट को कम करें
पुन: क्रमित करने का अगला लाभ यह है कि आपको स्टॉकआउट स्थितियों से बचने के लिए मिलता है। यदि आप समय पर इन्वेंट्री का ऑर्डर नहीं देते हैं, तो आपको एक समस्या हो सकती है जहां आपके पास स्टॉक में कोई और इन्वेंट्री नहीं है। इससे ग्राहकों को बैक ऑर्डर या आउट-ऑफ-स्टॉक नोटिफिकेशन की स्वीकृति मिल सकती है, जिससे आपके ब्रांड का नाम खराब हो सकता है।
बेहतर पूर्वानुमान
सूची प्रबंधन प्रणालियों में पुन: क्रमांक की गणना स्वचालित रूप से की जाती है। यह आपको बेहतर बनाने में मदद करता है आपूर्ति पूर्वानुमान, और आप इस डेटा के साथ अपने संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला संचालन को कुशलतापूर्वक प्रबंधित कर सकते हैं।
रिकॉर्डर प्वाइंट फॉर्मूला
पुन: क्रम बिंदु सूत्र इस प्रकार है -
रीऑर्डर प्वाइंट (आरओपी) = लीड टाइम के दौरान मांग + सुरक्षा स्टॉक
लीड टाइम के दौरान मांग
लीड समय के दौरान मांग उन दिनों की संख्या है जब आप अपने आपूर्तिकर्ता के साथ खरीद आदेश देते हैं और जब आप उत्पाद प्राप्त करते हैं।
लीड समय के दौरान मांग की गणना करने के लिए, प्रतिदिन बेची जाने वाली इकाइयों की औसत संख्या के साथ उत्पाद के लिए दिनों में लीड समय को गुणा करें।
लीड टाइम डिमांड = लीड टाइम x औसत दैनिक बिक्री
सुरक्षा स्टॉक
सुरक्षा स्टॉक से तात्पर्य उस अतिरिक्त इन्वेंट्री से है जो भिन्नता और मांग या आपूर्ति को संभालने के लिए आपके पास है। पुन: आदेश बिंदु की गणना के लिए सुरक्षा स्टॉक की गणना करना आवश्यक है, क्योंकि विभिन्न कारणों से इन्वेंट्री को बहाल करने में देरी हो सकती है। सुरक्षा स्टॉक स्तर की गणना निम्न सूत्र द्वारा की जाती है –
सुरक्षा स्टॉक स्तर = (अधिकतम दैनिक आदेश x अधिकतम लीड समय) - (औसत दैनिक मांग x औसत लीड समय)
पूर्ण लीड समय के साथ दैनिक आदेशों की अधिकतम संख्या गुणा करें, औसत दैनिक आदेश और औसत लीड समय गुणा करें, और दो घटाएं।
शिपरॉकेट पूर्ति के साथ इन्वेंटरी प्रबंधन को आसान बनाएं
जहाज पर चढ़ाने की क्रिया शिपकोरेट द्वारा एंड-टू-एंड पूर्ति समाधान है। हम आपके लिए संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला संचालन का प्रबंधन करते हैं, जिसमें इन्वेंट्री प्रबंधन, शिपिंग, ऑर्डर प्रोसेसिंग और वापसी प्रबंधन शामिल हैं।
शिपरॉकेट फुलफिलमेंट के भारत में प्रमुख स्थानों पर स्थित आठ से अधिक पूर्ति केंद्र हैं। ये सभी कारावास केंद्र नवीनतम इन्वेंट्री प्रबंधन सॉफ़्टवेयर से लैस हैं, ताकि आप समय पर पुन: क्रम बिंदुओं की गणना कर सकें ताकि आप समय पर अपनी इन्वेंट्री को अच्छी तरह से बहाल कर सकें।
उनके निपटान में एक मजबूत प्रौद्योगिकी स्टैक के साथ, शिपरॉकेट पूर्ति आपको अपने ग्राहकों को तेजी से उत्पाद वितरित करने और आपके व्यवसाय के लिए उच्च रूपांतरण दर सुनिश्चित करने में मदद कर सकती है। यदि आप अपने व्यवसाय के इन्वेंट्री प्रबंधन और शिपिंग संचालन को सरल बनाना चाहते हैं, तो आप शिपरॉकेट पूर्ति के लिए आउटसोर्सिंग संचालन पर विचार कर सकते हैं।
निष्कर्ष
पुनर्क्रमण बिंदु सूत्र स्टॉकआउट से बचने और नुकसान को कम करके स्टॉकिंग या इन्वेंट्री के लिए एक आवश्यक मीट्रिक है और एक आरामदायक स्थिति में रहता है। सुनिश्चित करें कि आप इस मीट्रिक को ध्यान से देखें और अपनी इन्वेंट्री को पहले से अच्छी तरह से पुनः स्टॉक कर लें।
