वेयरहाउस संचालन हर व्यवसाय की जीवन रेखा है। यह समझना बहुत महत्वपूर्ण है कि अच्छा गोदाम प्रबंधन प्रणाली के भीतर उत्पादों के सुचारू संचालन में मदद करता है, जो ग्राहकों की सेवा करते समय एक महत्वपूर्ण कारक है। हालाँकि, उचित है गोदाम प्रबंधन एक कठिन काम हो सकता है।
इसमें न केवल सैकड़ों और हजारों उत्पादों को बनाए रखना शामिल है, बल्कि आपको उन उत्पादों को अपने ग्राहकों को समय पर शिप करने की भी आवश्यकता है। अंतर्निहित प्रक्रियाएं गोदाम प्रबंधकों को बड़ी चुनौतियां पेश कर रही हैं। वे इस तरह की समस्याओं का सामना लगभग नियमित रूप से करते हैं, जिन्हें अगर नजरअंदाज कर दिया जाए या कम कर दिया जाए तो दिन-प्रतिदिन के कार्यों में परेशानी हो सकती है।
आइए कुछ चुनौतियों पर चर्चा करते हैं जो गोदाम संचालन को प्रभावित करती हैं और एक प्रभावी प्रणाली बनाने के लिए उन्हें कैसे दूर किया जाए-
इन्वेंटरी स्थान
से संबंधित मुद्दे सूची स्थान सबसे आम चुनौतियों में से एक है जो गोदाम संचालन को प्रभावित करते हैं। ये समस्याएं आमतौर पर समय के साथ विकसित होती हैं, क्योंकि अधिक से अधिक उत्पादों को इन्वेंट्री में जोड़ा जाता है और अंतरिक्ष उपलब्धता एक मुद्दा बन जाती है।
इन्वेंट्री ओवरसाइट की अनुपस्थिति के कारण, गोदाम के भीतर कई अक्षमताएं उत्पन्न होती हैं। यह अंततः संचालन धीमा कर देता है और लागत में वृद्धि करता है। बीनने वालों को जहाज में वस्तुओं का पता लगाने में अधिक समय लगता है, क्योंकि उन्हें सटीक स्थान का पता नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप विलंबित लदान और असंतोषजनक ग्राहक होते हैं।
सही सूची स्थान प्रदान करना बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह दोनों की सुविधा देता है सूची प्रबंधन, साथ ही समग्र गोदाम संचालन।
इस चुनौती से उबरने का सबसे कारगर तरीका है निवेश करना गोदाम प्रबंधन प्रणाली जो बारकोड स्कैनर का उपयोग करता है। ये स्कैनर स्वचालित रूप से पिकर्स को उस विशिष्ट आइटम स्थान पर निर्देशित कर सकते हैं जिसे वे खोज रहे हैं और उन्हें पिकिंग विवरण प्रदान करते हैं जैसे कि स्कैन की जाने वाली वस्तुओं की संख्या और भेजना।
अनुकूलन चुनना
ऐसे गोदाम हैं जिनके पास अभी भी मैनुअल प्रक्रियाएं हैं। इस तरह के गोदामों में वस्तुओं को जहाज तक पहुंचाने के लिए एक निर्धारित मार्ग नहीं होता है, जो अंतिम ग्राहक को देर से उत्पाद वितरण के लिए अग्रणी ले जाने में देरी का कारण बनता है। उठा वेयरहाउसिंग के उन पहलुओं में से एक है, जो अगर सही तरीके से नहीं किया जाता है, तो पूरे इन्वेंट्री कंट्रोल सिस्टम को बाधित कर सकता है।
पूरी उठा प्रक्रिया में तेजी लाने के लिए, प्रवेश करने से बचें SKUs इसके बजाय, बारकोड प्रौद्योगिकी के साथ एक प्रणाली में निवेश करें। आप एक प्रणाली का उपयोग भी कर सकते हैं जो पिकर्स को पिकिंग / पुटवे स्थान पर निर्देशित करेगा।
पूरी पिकिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने से आपके उपकरण और साथ ही आपके श्रम के काम पर दबाव कम हो जाएगा, अंततः गोदाम प्रबंधन को अनुकूलित करने में आपकी मदद करेगा।
इन्वेंटरी अशुद्धि
कई बार गोदाम प्रबंधकों के पास उनकी पूरी दृश्यता नहीं होती है सूची। यह या तो अतिरिक्त स्टॉक स्थितियों की ओर जाता है या पीक सीजन में स्टॉक से बाहर हो जाता है। ये दोनों परिणाम व्यवसाय के लिए हानिकारक हो सकते हैं।
हालांकि बहुत अधिक स्टॉक होने से गोदाम खर्च बढ़ता है, अपर्याप्त स्टॉक से नकदी प्रवाह धीमा हो जाता है - अधिक समस्याग्रस्त इन्वेंट्री की कमी के रूप में यह अधूरे आदेश और दुखी ग्राहकों की ओर जाता है।
आपके व्यवसाय के लिए एक गोदाम प्रबंधन प्रणाली होने से आपकी इन्वेंट्री दृश्यता में सुधार हो सकता है, क्योंकि सॉफ्टवेयर बारकोडिंग, सीरियल नंबर आदि के माध्यम से वास्तविक समय का डेटा प्रदान करता है। ये सुविधाएँ उपयोगकर्ताओं को प्रत्येक वस्तु पर ध्यान देने में सक्षम बनाती हैं क्योंकि यह गोदाम में प्रवेश करती है, इसकी चालें एक स्थान से दूसरे स्थान तक परिवहन के दौरान गोदाम, और उसके मूवमेंट।
चाहे आप एक्सेल का उपयोग करके इन्वेंट्री प्रबंधन को संभाल रहे हों या खुदरा समाधान का उपयोग कर रहे हों, सूची की गिनती ईकामर्स व्यवसाय चलाने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
कम जगह
वेयरहाउस अक्सर अंतरिक्ष से संबंधित मुद्दों का सामना करते हैं। जगह की कमी के कारण माल जमा हो जाता है जिसके परिणामस्वरूप पता लगाने में कठिनाई होती है उत्पादोंवस्तुओं की गुणवत्ता में कमी, और कभी-कभी दुर्घटनाएं भी। उपलब्ध स्थान का सबसे अच्छा उपयोग करने के लिए, भंडारण प्रणाली को इस तरह से पुनर्जीवित करने की आवश्यकता होती है जो गोदाम के ऊर्ध्वाधर स्थान को बढ़ाती है। ऊर्ध्वाधर रिक्ति को अधिकतम करना अधिक कुशल बनाता है और इन्वेंट्री और संचालन लागत को कम करता है।
निरर्थक प्रक्रियाएँ
आमतौर पर वेयरहाउस कर्मचारियों को कई लोगों को पिक टिकट या अन्य दस्तावेजों को पास करना होता है। बीनने वाला टिकट चेकर को देता है, जो बाद में उसे दांव पर लगा देता है। फिर स्टैगर इसे लोडर वगैरह के पास भेज देता है। यह पूरी प्रक्रिया बेहद समय लेने वाली है और गोदाम में दक्षता कम करती है।
बारकोड तकनीक गोदाम प्रबंधन प्रणाली इस तरह के अनावश्यक प्रक्रियाओं को कम करने के लिए एक अविश्वसनीय उपकरण है क्योंकि यह पूरी तरह से स्वचालित है। स्वचालित सिस्टम वास्तव में तेजी से विकसित हो रहे हैं जो गोदाम प्रबंधकों को अप-टू-डेट सिस्टम बनाए रखने के लिए मजबूर कर रहे हैं ताकि उन्हें वांछित परिणाम मिल सकें।
सभी आदेश पूर्ति चरणों द्वारा निष्पादित शिपरकेट पूर्ति इन्वेंट्री प्राप्त करना, गिनना, चुनना, पैकिंग करना, शिपिंग करना, और रिटर्न को संभालना अधिक सटीक रूप से संभाला जाता है जब प्रत्येक आइटम पर बारकोड चिपकाया जाता है, इसलिए हम आपको प्रत्येक व्यक्तिगत शिपमेंट के लिए बारकोड का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
इसके अलावा, हमारे गोदाम में पैकेज की आवाजाही को ट्रैक करने के लिए हमारे पास सभी उपाय हैं, जो वेयरहाउसिंग विशेषज्ञों द्वारा संचालित हैं।
अपनी सूची प्राप्त करने और संग्रहीत करने से, अपने ग्राहकों को समय पर शिपिंग के आदेश, और रिटर्न को संभालने के लिए, हम किसी भी गोदाम चुनौती से बचने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का उपयोग करते हैं और प्रथम श्रेणी के इन्वेंट्री प्रबंधन को सुनिश्चित करते हैं।
निष्कर्ष
क्या आपने देखा कि ऑटोमेशन उर्फ वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम की मदद से गोदामों के सामने आने वाली लगभग हर चुनौती को दूर किया जा सकता है? वेयरहाउसिंग के सभी मुद्दों को हल करने और सिस्टम को ठीक से प्रबंधित करने के लिए स्वचालन बेहद मददगार है।
मामले में आपको गोदाम प्रबंधन को समझने में और मदद की आवश्यकता है, शिपरकेट पूर्ति वेयरहाउसिंग में विशेषज्ञता हासिल करता है और आपकी ऑर्डर पूर्ति की जरूरतों में आपकी मदद कर सकता है।
