गोदाम ऑपरेशन्स ही प्रत्येक व्यवसायाची जीवनरेखा आहेत. हे समजणे फार महत्वाचे आहे की चांगले कोठार व्यवस्थापन सिस्टममधील उत्पादनांच्या सुलभ हालचालीत मदत करते, जे ग्राहकांना सेवा देताना एक महत्त्वाचा घटक असतो. तथापि, योग्य कोठार व्यवस्थापन एक कठीण काम असू शकते.
यात केवळ शेकडो आणि हजारो उत्पादने राखणे समाविष्ट नाही, परंतु आपल्याला ती उत्पादने आपल्या ग्राहकांना वेळेवर पाठविणे देखील आवश्यक आहे. मूळ प्रक्रिया गोदाम व्यवस्थापकांना मोठी आव्हाने सादर करतात. त्यांना जवळजवळ नियमितपणे अशा समस्यांचा सामना करावा लागतो, ज्याकडे दुर्लक्ष केले गेले किंवा कमी लेखले गेले नाही तर दिवसेंदिवस कामकाजात त्रास होऊ शकतो.
गोदाम ऑपरेशन्सवर परिणाम करणारे काही आव्हानांवर आणि पूर्णपणे एक प्रभावी प्रणाली कशी तयार करावी यावर आपण कशी मात करावी याविषयी चर्चा करूया-
यादी स्थान
संबंधित मुद्दे यादी गोदाम ऑपरेशन्सवर परिणाम करणारे सर्वात सामान्य आव्हाने म्हणजे स्थान. जास्तीत जास्त उत्पादने सूचीत जोडल्या गेल्यामुळे आणि जागेची उपलब्धता ही एक समस्या बनल्यामुळे या समस्या विशेषत: कालांतराने विकसित होतात.
इन्व्हेंटरी निरीक्षणाअभावी गोदामात अनेक अकार्यक्षमता उद्भवतात. हे शेवटी ऑपरेशन्स धीमा करते आणि खर्च वाढवते. निवडकांना वस्तू शोधण्यासाठी जास्त वेळ लागतो, कारण त्यांना अचूक स्थान माहित नसते, परिणामी विलंब शिपमेंट आणि असमाधानी ग्राहकांचा परिणाम होतो.
योग्य यादीचे स्थान प्रदान करणे फार महत्वाचे आहे, कारण यामुळे दोघांनाही सुविधा उपलब्ध आहे वस्तुसुची व्यवस्थापन, तसेच एकूण गोदाम ऑपरेशन्स.
या आव्हानावर मात करण्याचा सर्वात कार्यक्षम मार्ग म्हणजे ए मध्ये गुंतवणूक करणे वेअरहाउस मॅनेजमेंट सिस्टम जे बारकोड स्कॅनर वापरते. हे स्कॅनर आपोआप निवडकर्त्यांना शोधत असलेल्या विशिष्ट आयटम स्थानाकडे निर्देशित करतात आणि स्कॅनिंग आणि पाठविल्या जाणा items्या आयटमची संख्या यासारख्या पिकिंग तपशील प्रदान करतात.
ऑप्टिमायझेशन निवडणे
अशी गोदामे आहेत ज्यात अजूनही मॅन्युअल प्रक्रिया ठिकाणी आहेत. अशा गोदामांकडे वस्तू उचलण्याकरिता निश्चित मार्ग नसतो, ज्यामुळे शेवटी निवडण्यात उशीर होतो आणि शेवटी ग्राहकांपर्यंत उशीरा उत्पादनाचे वितरण होऊ शकते. पिकिंग वेअर हाऊसिंगच्या त्या पैलूंपैकी एक पैलू आहे, जे योग्य मार्गाने न केल्यास संपूर्ण यादी नियंत्रण यंत्रणा व्यत्यय आणू शकते.
संपूर्ण निवड प्रक्रिया वेगवान करण्यासाठी, प्रविष्ट करणे टाळा एसकेयू त्याऐवजी, बारकोड तंत्रज्ञानासह सिस्टममध्ये गुंतवणूक करा. आपण एक अशी प्रणाली देखील वापरू शकता जी पिकर्सला पिकिंग / पॉटेवे स्थानावर निर्देशित करेल.
संपूर्ण निवड प्रक्रिया स्वयंचलित केल्याने आपल्या उपकरणांवर तसेच आपल्या श्रम कामावरील दबाव कमी होईल आणि शेवटी गोदाम व्यवस्थापनास अनुकूलित करण्यात मदत करेल.
इन्व्हेंटरी अयोग्यता
बर्‍याच वेळा गोदाम व्यवस्थापकांना त्यांचे पूर्ण दृश्यमानता नसते यादी. यामुळे एकतर अत्यधिक साठवण परिस्थिती उद्भवू शकते किंवा पीक हंगामात स्टॉक संपत नाही. हे दोन्ही परिणाम व्यवसायासाठी हानिकारक असू शकतात.
जास्त साठा ठेवल्यास वेअरहाऊस खर्च वाढतो, अपु stock्या स्टॉकमुळे रोख प्रवाह कमी होतो. कारण मालमत्तेची कमतरता जास्त होते कारण यामुळे अपूर्ण ऑर्डर आणि नाखूष ग्राहक असतात.
आपल्या व्यवसायासाठी वेअरहाऊस मॅनेजमेंट सिस्टम असल्याने आपली यादी दृश्यमानता सुधारू शकते, कारण सॉफ्टवेअर बारकोडिंग, अनुक्रमांक इत्यादीद्वारे रिअल-टाइम डेटा प्रदान करते. ही वैशिष्ट्ये वापरकर्त्यांना कोठारात प्रवेश केल्यावर प्रत्येक वस्तूची नोंद घेण्यास सक्षम करते, त्यातील हालचाली कोठार आणि एका ठिकाणाहून दुसर्‍या ठिकाणी वाहतुकीदरम्यान त्याच्या हालचाली.
आपण एक्सेलचा वापर करून इन्व्हेंटरी मॅनेजमेंट हाताळत असलात किंवा किरकोळ सोल्यूशन वापरत असाल, यादी मोजणी ईकॉमर्स व्यवसाय चालवण्याचा एक महत्त्वपूर्ण भाग आहे.
कमी जागा
गोदामांना बर्‍याचदा जागेशी संबंधित समस्यांचा सामना करावा लागतो. जागेअभावी वस्तू जमा होतात ज्याचा परिणाम शोधण्यात अडचण येते उत्पादने, वस्तूंची गुणवत्ता कमी होणे आणि कधीकधी कामाच्या अपघातांना देखील. उपलब्ध जागेचा सर्वोत्कृष्ट वापर करण्यासाठी, स्टोरेज सिस्टमला अशा प्रकारे दुरुस्त करणे आवश्यक आहे की वेअरहाऊसच्या अनुलंब जागेत वाढ होईल. अनुलंब अंतर वाढविणे अधिक निवड करणे अधिक कार्यक्षम करते आणि यादी आणि ऑपरेशन खर्च कमी करते.
निरर्थक प्रक्रिया
सामान्यत: गोदाम कर्मचार्‍यांना निवडक तिकिट किंवा इतर कागदपत्रांवर एकाधिक लोकांकडे जावे लागते. निवडकर्ता तपासणीस तिकिट देतो, जो नंतर ते स्टोअरकडे जातो. त्यानंतर स्टेजर तो लोडर इत्यादीकडे पाठवितो. ही संपूर्ण प्रक्रिया अत्यंत वेळखाऊ आहे आणि गोदामात कार्यक्षमता आणते.
बारकोड तंत्रज्ञान वेअरहाउस मॅनेजमेंट सिस्टमचे अशा रिडंडंट प्रक्रिया पूर्णपणे स्वयंचलित असल्याने कमी करण्यासाठी एक अविश्वसनीय साधन आहे. स्वयंचलित प्रणाली खरोखर वेगाने विकसित होत आहेत जी गोदाम व्यवस्थापकांना अद्ययावत प्रणाली टिकवून ठेवण्यास भाग पाडत आहे जेणेकरून त्यांना इच्छित परिणाम प्राप्त होतील.
सर्व ऑर्डर पूर्ण करण्याचे चरण शिपरोकेट परिपूर्ती जसे की यादी प्राप्त करणे, मोजणी करणे, निवडणे, पॅकिंग करणे, शिपिंग करणे आणि प्रत्येक वस्तूला बारकोड पेस्ट केल्यावर परतावा हाताळणे अधिक अचूकपणे हाताळले जाते, म्हणूनच आम्ही तुम्हाला प्रत्येक शिपमेंटसाठी बारकोड वापरण्याची शिफारस करतो.
शिवाय, आमच्याकडे आमच्या गोदामातील पॅकेजेसच्या हालचालींचा मागोवा घेण्यासाठी सर्व उपाययोजना आहेत, ज्या गोदाम तज्ञांद्वारे समर्थित आहेत.
आपली यादी प्राप्त करुन संचयित करण्यापासून, आपल्या ग्राहकांना वेळेवर शिपिंग ऑर्डर करणे आणि रिटर्न्स हाताळणे यापासून आम्ही कोठारातील कोणतेही आव्हान टाळण्यासाठी आम्ही सर्वोत्तम सराव वापरतो आणि प्रथम श्रेणी यादी व्यवस्थापन सुनिश्चित करतो.
निष्कर्ष
व्हेटहाऊस उर्फ वेअरहाउस मॅनेजमेंट सिस्टमच्या मदतीने वेअरहाऊससमक्ष असलेल्या प्रत्येक आव्हानावर मात करता येते का? गोदामातील सर्व समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी आणि सिस्टमचे योग्य व्यवस्थापन करण्यासाठी ऑटोमेशन अफाट मदत आहे.
गोदाम व्यवस्थापन समजून घेण्यासाठी आपल्याला पुढील मदतीची आवश्यकता असल्यास, शिपरोकेट परिपूर्ती वेअरहाउसिंगमध्ये कौशल्य आहे आणि आपल्या ऑर्डरची पूर्तता आवश्यकतेमध्ये आपली मदत करू शकते.
